Трубний конвеєр

В: Як і у випадку з жолобковим стрічковим конвеєром, завантажувальна секція або живильний пристрій трубчастого конвеєра відкрита, щоб мати можливість прийняти сипкий матеріал. Потім спеціальні ролики формують стрічку в закриту трубу – можливі діаметри від 150 до 650 міліметрів. З цього моменту металеві пластини з шестикутними вирізами та розташовані в шаховому порядку ролики з великими опорними проміжками зберігають трубу у формі та закриті на всій відстані транспортування. Коли транспортований матеріал досягає місця призначення, стрічка автоматично відкривається завдяки позиціонуванню роликів і викидає матеріал. Система відхилення тепер направляє стрічку в нижню частину, де конвеєрна стрічка повертається до форми труби та повертається до початкової точки. Для двотрубних систем також зазвичай будують і встановлюють переходи між трубами для перевірки та обслуговування.
Особливістю конструкції трубчастого конвеєра є кругла форма стрічки. Є два варіанти оформлення: овальний і круглий. Кожна форма має свої унікальні переваги. Овальна форма трохи краще герметизує нахлест пояса, тому що кут нахлеста більш плоский. На прямих ділянках і на великих відстанях овальна форма добре працює – тут ремінь рухається стабільно з невеликим скручуванням або відхиленням. Це також пов'язано з аеродинамікою, менше поверхні для опору вітру. З іншого боку, кругла або кругла форма труби вимагає менше армування, а конструкція кабелю має більшу стабільність. Термін служби нижніх роликів також подовжується, оскільки їм не доводиться нести таку вагу і, як наслідок, менше зношуються.
Будь то короткі відстані для альтернативного палива, цементу чи клінкеру чи кілометрові перевезення руд, вапняку та гравію – наш технічний досвід допоможе забезпечити правильне планування на початку вашого проекту. Наше знання горизонтальної, похилої та висхідної траси та власних програм розрахунку – це те, що в першу чергу робить можливим реалізацію великих проектів. Завдяки обширним техніко-економічним обґрунтуванням і ретельному моделюванню умов завантаження та пропускної здатності ми розробляємо для вас правильне системне рішення з відповідною шириною стрічки та потужністю приводу для транспортування ваших вантажів.

A: Якщо ви зробите коротке порівняння між трубчастою конвеєрною стрічкою та традиційними гумовими стрічками, стане зрозуміло, що перші згадані тепер можуть легко зіткнутися та подолати минулі невирішені проблеми логістики та захисту навколишнього середовища, такі як:
• Горизонтальні та вертикальні криві зі зменшеним радіусом вигину
• Компактна конструкція установки займає мало місця
• Зменшення розсипання матеріалів, завантажених із стрічки
• Транспортування без пилу
• Низькі витрати
Трубчасті конвеєри демонструють кілька переваг порівняно зі звичайними конвеєрами: після точки завантаження стрічка згортається у форму труби, що містить матеріал усередині з дуже обмеженим впливом на навколишнє середовище.
Трубний конвеєр може долати набагато більш вузькі криві, ніж плоска стрічка, а також він може долати круті схили, і це полегшить складну маршрутизацію, яка потребує менше місця, ніж звичайний конвеєр.
Ця перевага можливості проходження вузьких кривих є важливим аспектом, оскільки вона може усунути точки передачі, які зазвичай необхідні, коли відбувається відносна різка зміна напрямку стрічки.
Трубчастий конвеєр може транспортувати такий самий об’єм матеріалу, як і звичайний стрічковий конвеєр, який зазвичай складає прибл. вдвічі більше ширини трубного конвеєра, це важливий фактор, коли простір обмежений, наприклад усередині тунелю.
Екологічні норми, запроваджені в останні роки, вимагають від промисловості змінити використання заводів для транспортування пилоподібних матеріалів; Заводи трубчастих стрічок найбільше підходять для обробки матеріалів, де потрібна особлива увага до захисту навколишнього середовища.
Таким чином, стає очевидним, що трубчасту конвеєрну стрічку можна вважати екологічно чистим продуктом, оскільки вони використовуються для запобігання пилу або розливу матеріалу, щоб уникнути забруднення навколишніх територій. Тим не менш, деякі продукти, на які впливає присутність вологи, наприклад цемент, зустрічаються в системі трубчастої конвеєрної стрічки з правильною технологією для їх транспортування на відкритих майданчиках, таких як вантажно-розвантажувальні причали.
На самому початку вас повідомили, що трубчасті конвеєри є, мабуть, найбільш знаковими продуктами SIG для цементної промисловості, де ці елементи трубчастої форми можуть гарантувати дивовижні характеристики.
Що можна з упевненістю стверджувати, так це те, що трубчасті конвеєрні стрічки дають максимум свого потенціалу в сферах: цементних заводів, електростанцій, портів і металургійних заводів.

A: Трубчасті конвеєри, як випливає з назви, мають стрічку, загорнуту в циліндричну форму труби, яка спрямовується шістьма гексагонально розташованими натяжними роликами вздовж маршруту конвеєра. Це дозволяє конвеєру долати нахили до 30 градусів. і вигинається як у вертикальному, так і в горизонтальному напрямках, дозволяючи йому долати перешкоди, які заважали б звичайному прямому конвеєру. Завдяки тому, що продукт повністю закритий у стрічковій трубі, витікання усувається вздовж конвеєра як на транспортній, так і на зворотній стороні. Конвеєр використовується для транспортування мідного концентрату, фосфату, вугілля від причалу до заводу.
У системі трубчастого конвеєра ремінь проходить рівно над головним, хвостовим і поворотним шківами. У точці живлення стрічка переміщується холостими ходами. Після того, як стрічка завантажена, вона формується в трубу шляхом перекриття її країв. На розвантажувальному кінці ремінь відкривається до жолобчастого ременя, що пласко проходить через шківи. Матеріал можна транспортувати на зворотній стрічці. Проміжне завантаження можна забезпечити в будь-якій точці, відкриваючи та закриваючи стрічку в необхідній точці подачі. Трубчасті конвеєри є екологічно чистим рішенням для транспортування сипких матеріалів із нульовим висипанням і здатністю охоплювати складну місцевість переговорювати звичайними конвеєрами.
Переваги
Необмежена можливість прямої передачі матеріалів між двома точками, що неможливо за допомогою звичайних засобів.
Закрите, чисте та екологічно чисте транспортування, що виключає будь-яке проливання, розкидання та повернення матеріалів.
Усунення точок передачі та відсутність впливу атмосфери призводить до збереження властивостей матеріалу під час транспортування.
Кривизна можлива як в горизонтальній, так і у вертикальній площинах, пов'язана з більш крутим кутом нахилу.
Можливість транспортування другого матеріалу через зворотну трубу системи, тим самим зменшуючи капітальні та експлуатаційні витрати.
Загальна економія потреби в просторі, вартості конструкції та фундаменту, що полегшує прийняття інвестиційних рішень.
Завдяки сучасній технології можливий навіть горизонтальний кут у 90 градусів.

Відповідь: Трубчасті конвеєри забезпечують ефективне вирішення різноманітних проблем, з якими стикається промисловість, зокрема
Транспортування матеріалу без проливання забезпечується завдяки вкладеній стрічці.
Накопичування матеріалу на направляючих колесах зменшується, що зменшує технічне обслуговування, оскільки матеріал не розливається під час транспортування.
Трубчасті конвеєри встановлюються у вузьких зонах і економлять простір у перевантажених місцях. Це можливо завдяки круглому профілю стрічки, що дозволяє зменшити ширину порталу.
Може долати вузькі горизонтальні та вертикальні криві, оскільки матеріал укладено всередині труби, а поперечне ковзання стрічки зменшується завдяки конфігурації натяжного колеса.
Більша швидкість підйому досягається завдяки збільшеному контакту між стрічкою та матеріалом.
Має кращий контроль за пошкодженням країв ременя завдяки покращеному тренуванню ременя.
Стійкість до атмосферних впливів до вітру та дощу покращується, оскільки матеріал закритий, тому для порталу не потрібні кришки.
Екологічно чистий, оскільки він здатний об’їжджати чутливі зони та долати віддалену місцевість.

A: Стрічка трубчастого конвеєра підходить для використання в більш важких умовах і вимагає застосування спеціальних конвеєрів трубчастого типу. Завдяки особливій конструкції каркаса стрічка проходить як труба, яка відкривається лише під час завантаження та розвантаження. Система залишається закритою та пилонепроникною, навіть якщо сипучі речовини транспортуються горизонтальними або вертикальними кривими.
ОСОБЛИВОСТІ
Запобігає розлітання, розливання або змішування транспортних матеріалів зі сторонніми речовинами, які транспортуються в герметичній трубі.
Споживає менше енергії, ніж звичайні конвеєрні лінії.
3-макети розмірів доступні з отворами вгорі, внизу, ліворуч або праворуч.
Дозволяє транспортувати під нахилом до 30 градусів, набагато крутіше, ніж звичайні конвеєрні стрічки.
Займає мінімум місця для встановлення.
Створює набагато менше шуму, ніж звичайні конвеєрні лінії.
ГРУПИ ЗАЯВОК
Цементні та бетонні заводи.
РЕА - або гіпсові рослини.
Вапняна промисловість.
Будівництво тунелю.
Транспортування пилоподібного та дрібнозернистого матеріалу.
Матеріал меншої щільності та екологічно небезпечний матеріал
Силосні транспортери.
Конвеєри, що перетинають дороги (мостові конвеєри).
Теплоцентралі, електростанції, сміттєспалювальні заводи.

A: Трубчасті конвеєри є екологічно чистим рішенням для транспортування сипких матеріалів без розливу. Вони мають здатність долати складну місцевість, яку звичайним конвеєрам було б важко подолати.
Трубчасті конвеєри схожі на звичайні стрічкові конвеєри в зоні прийому матеріалу та зоні розвантаження. Після цього плоский ремінь повільно формується в жолобинний ремінь за допомогою перехідних і несущих роликів. Наприкінці зони завантаження конвеєрна стрічка поступово приймає форму труби за допомогою роликів зі змінним зсувом, пальцевих роликів і натяжних роликів для формування труб.
Три нижні ролики на стороні транспортування трубного конвеєра підтримують навантаження стрічки та матеріалу, тоді як три верхні ролики підтримують стрічку у формі труби. На горизонтальних і вертикальних вигнутих ділянках ролики, що оточують ремінь, підтримують навантаження в залежності від напрямку результуючої сили. Те ж саме стосується нижньої або зворотної стрічки трубчастого конвеєра, який можна використовувати для транспортування другого матеріалу, тим самим зменшуючи капітальні та експлуатаційні витрати.
Розробка відповідної високопружної гнучкої стрічки стала каталізатором зростання та популярності трубних конвеєрних установок у кількох галузях промисловості.
Переваги трубчастого конвеєра перед звичайними конвеєрами:
Закрите, чисте та екологічно чисте транспортування, що виключає проливання, розкидання та зворотне падіння матеріалів.
Відсутність впливу атмосфери, що призводить до збереження властивостей матеріалу.
Кривизна можлива як в горизонтальній, так і у вертикальній площинах, пов'язана з більш крутим кутом нахилу.
Можливість транспортування другого матеріалу через трубу зворотного боку системи.
Загальна економія потреби в просторі, вартості конструкції та фундаменту.

A: Помірна жорсткість для труб і легкість згинання, з можливістю збереження стабільності округлості. Трубчасті конвеєрні стрічки можна згинати горизонтально, вертикально або діагонально, що робить їх придатними для складних макетів і обмеженого простору. Це дає змогу реалізувати більш гнучкі лінії електропередачі в обмеженому просторі.
Гарне ущільнення на краю перекриття, стійкість до втоми, стійкість до стирання, зі стабільною несучою здатністю.
У закритому транспортуванні матеріали не будуть парити в небі або падати, і не впливатимуть на навколишнє середовище, особливо для дрібних матеріалів, таких як порошок або паста.
Для захисту матеріалу від вітру, дощу, снігу та деяких інших середовищ.
У порівнянні з традиційними плоскими конвеєрними стрічками трубчасті конвеєрні стрічки споживають менше енергії під час транспортування. Це тому, що трубчаста структура може зменшити опір і тертя матеріалу та зменшити енергію, необхідну для транспортування.
Завдяки унікальній структурі та застосуванню трубчастих конвеєрів вони вимагають вищих технічних характеристик порівняно зі звичайними стрічковими конвеєрами. Наприклад, вимоги до тканин EP (етиленпропілен) і NN (нейлон) включають підвищену гнучкість у широтному напрямку, більш товсту знежирену гуму та міцнішу адгезію між тканиною та покриттям. Отже, виробництво трубчастих конвеєрів висуває більші вимоги до можливостей виробників конвеєрних стрічок, вимагаючи від них суворого управління виробництвом і можливостей перевірки якості.

A: Ядро трубчастої конвеєрної стрічки складається з високого каркаса з полотна або металокорду, з високою міцністю та гумою, що зноситься, як верхня та нижня кришка. Під час роботи гумовий ремінь поступово змінюється з плоского на U-розмір, тоді як ремінь згортається в трубчастий розмір для герметичного транспортування.
Трубна конвеєрна стрічка використовується для транспортування матеріалів, необхідних для захисту навколишнього середовища та транспортування тривимірного вигину у вугільній, шахтній, портовій, електроенергетиці, металургії, архітектурі, харчовій промисловості. При герметичному транспортуванні матеріали не злітають вгору і не відсипаються, не піддаються впливу навколишнього середовища, можуть бути вигнуті, великі похили, транспортовані назовні та додому.

A: Трубна конвеєрна система є нещодавно розробленою системою та має кілька переваг перед традиційною конвеєрною системою.
Його застосування є універсальним для перенесення всіх типів матеріалів у всіх видах промисловості.
Переваги трубчастого конвеєра перед звичайним конвеєром є
Плоский ремінь перетворюється у форму труби і переносить матеріал.
Форма труби захищає матеріал, який обробляється, від погодних умов, таких як вітер і дощ.
Зменшення пересадочних пунктів.
Зменшує розсипання дорогого матеріалу під час транспортування з однієї точки в іншу.
Компактна конструкція забезпечує економію місця, працює на будь-якій місцевості, допускає крутий кут нахилу та різкий вигин.
Особливості наших ТРУБНИХ КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК:
Спеціальна конвеєрна тканина для труб використовується для збереження напруги на роликах і запобігання згортанню труби.
Спеціальна конструкція тканини створена для зменшення навантаження на каркас під час руху та формування труби.
Поставляється більшої довжини, щоб зменшити кількість з’єднань у трубному конвеєрі.
Для високотемпературного застосування спеціальний верхній покривний шар надається для підтримки тепла, захопленого всередині труби
Спеціальна нижня кришка витримує удари та натирання будь-якими роликами.

A: Вирівнювання стрічки трубного конвеєра є важливим, щоб запобігти забрудненню стрічки конструкціями, роботою жолоба. тощо, що призведе до незворотного пошкодження ременя та пошкоджених структур. Крім того, вирівнювання стрічки має вирішальне значення, щоб запобігти розсипанню продукту з трубного конвеєра вздовж його довжини через те, що перекриття знаходиться в неправильному положенні.
Необхідно перевірити правильне вирівнювання / тренування ременя для роботи в умовах холостого ходу, часткового та повного навантаження. Для початкової перевірки вирівнювання, тобто для початкового нового ременя та для наступних замінних ременів, конвеєр має бути запущений лише після того, як усі щічки будуть завершені згідно з процедурами встановлення щік. Після цього конвеєр запускається без навантаження з відповідним контролем персоналу по всій довжині конвеєра.
Після запуску конвеєра необхідно спостерігати за перекриттям стрічки відносно решти конструкції. Крім того, вирівнювання ременя на хвостовій і головній частині слід контролювати під час запуску, і якщо «перекриття» рухається за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки в структурі за межі 20 градусів, зазначених вище, ремінь потребує навчання.
Тренування пояса бажано виконувати лише одній людині. Це гарантує відсутність повторного регулювання натяжних роликів, особливо в цьому випадку з огляду на довжину цього конвеєра. Крім того, тренування кріплення слід починати з хвостового кінця конвеєра, починаючи з хвостового шківа, завантажувальної секції тощо і просуваючись уздовж стрічки транспортера. У головній частині тренування проходить по лінії ременя через приводи, натяжний механізм і назад до хвостового шківа через зворотну нитку.
Для тренування стрічки кожна з натяжних панелей трубчастих конвеєрів оснащена двома тренувальними роликами, відповідно на несучій і зворотній нитках. Ці натяжні колеса, як правило, є нижніми натяжними колесами кожного набору з шести натяжних роликів і встановлені на кронштейні з прорізними регулювальними отворами. Там, де конвеєр проходить горизонтальну криву, тренувальні ролики зазвичай зміщені всередину радіуса кривої.
Щоб відрегулювати натяг ременя, спочатку визначте, чи потрібен ремінь обертатися за годинниковою стрілкою чи проти годинникової стрілки, щоб «перекриття» було вгорі (сторона транспортування) чи внизу (сторона повернення) набору направляючих роликів. По-друге, визначте, які ролики на якій панелі направляючих роликів потребують регулювання. Для цього необхідно знайти джерело зсуву, тобто місце, де ремінь починає зміщуватися, і ці натяжні колеса необхідно відрегулювати.
Потім необхідно злегка послабити болти на визначених регулювальних кронштейнах, щоб можна було повернути кронштейн.
Щоб вирівняти ремінь, кронштейн направляючого колеса необхідно повернути в правильному напрямку. Ефект, який ця підготовка має на вирівнювання стрічки, ідентичний тому, що спостерігається на звичайних конвеєрах.
Необхідно подбати про те, щоб запобігти надмірному регулюванню тренувальних роликів. Налаштування необхідно виконувати невеликими кроками, до трьох-чотирьох суміжних тренувальних роликів одночасно з подальшим спостереженням протягом приблизно 5 хвилин, щоб регулювання вступило в силу перед подальшими налаштуваннями.
Якщо натяжні колеса відрегульовані, панелі повинні бути позначені для довідкових цілей.
Після того, як ремінь запрацює в панелях, слід передати часткове навантаження з наступним випробуванням повного навантаження. Після завершення тренування ременя всі тренувальні кронштейни необхідно повторно затягнути.
Якщо буде виявлено, що регулювання серії тренувальних натяжних роликів не покращує вирівнювання стрічки, тоді відрегульовані натяжні ролики необхідно знову встановити у вихідне положення перед тим, як переходити до наступної серії панелей для подальшого регулювання. Таким чином процедура тренування пояса проводиться логічно, систематично.

A: Конвеєрна рама
Якщо ваша конвеєрна рама викривлена ​​або нахилена, це може призвести до неправильного спрямування стрічки. Перевірте каркас під усіма кутами, щоб переконатися, що він рівний і квадратний.
Ролики снабжені
Ці ролики створюють більший натяг у вашому ремені та контактують з кожним шківом у системі. Тенісон має вирішальне значення для відстеження, тому ваші опорні ролики повинні вирівнюватися з вашою рамою та достатньо натягувати ремінь.
Нарізка стрічки
Конвеєрні стрічки можуть бути неправильно розрізані під час виробництва, що робить їх кривими. Незалежно від того, наскільки добре працює решта вашої системи, кривий ремінь спричинить помилки відстеження.
Чистота
Налипання на ремені та шківах може призвести до того, що ремінь хитнеться в ту чи іншу сторону. Переконайтеся, що всі частини конвеєра чисті, щоб забезпечити безперебійну роботу та запобігти поломці.
Фальшиві коронки
Конвеєрні стрічки переміщують різні предмети, і іноді матеріал може зачепитися або застрягти на шківі. Ви можете знайти вінця в центрі кінцевих шківів, які розподіляють силу на кожну сторону паса та допомагають йому залишатися на шляху. Якщо шматок сміття застряє в іншому шківі, він може створити фальшиву коронку та перерозподілити вагу там, де він вам не потрібен. Перевірте, чи ваші шківи очищені від сміття, щоб уникнути цього.