Спеціалізований конвеєр

A: Дуже важливо вибрати правильний тип конвеєрної стрічки, щоб забезпечити безпечну та надійну роботу. Використання неправильного ременя може призвести до катастрофічних наслідків і незапланованих простоїв.
Доступні різні типи конвеєрних стрічок:
Багатошаровий — складається з різних шарів тканини, розділених гумою, яка допомагає зменшити удар. Як правило, вони довговічні та використовуються для підземних робіт.
Прямі викривлення — ідеально підходять для прокладання тунелів, вони найчастіше використовуються в каменоломнях і кам’яних дробарках. Стійкість до ударів і розривів є двома основними атрибутами, які включають пряжу та поліамід з обох сторін. Стрічка з прямою основою може досягти вищої прохідності за меншої ширини стрічки та вищих показників PIW.
Сталевий корд — сталеві троси, що проходять по всій довжині стрічки, кріплять цей тип конвеєрної стрічки, яка використовується для підземних робіт.
Суцільні ткані пояси — вони більш популярні в Європі та Азії та не часто використовуються в США
Термостійкий — розроблений, щоб витримувати високі температури.

A: Якщо ви купуєте конвеєрну стрічку для гірничої промисловості, вам слід спочатку визначитися з вимогами до міцності на розрив, товщиною покриття та типом покриття залежно від матеріалу, який транспортується та завантажується. Також особливе значення має робоче середовище, в якому конвеєр транспортує матеріал.
Конвеєри, які переміщують упаковку або легкі матеріали на складах з контрольованою температурою, не матимуть таких же вимог, як ті, що транспортують важкі продукти під землею в шахтах і кар’єрах.
Ось чому застосування та навколишнє середовище повинні бути двома головними міркуваннями при виборі стрічкового конвеєра для гірничої промисловості.
Ключова відмінність між наземними та підземними смугами видобутку корисних копалин полягає в матеріалах, які використовуються в процесі виробництва. Стандартний поверхневий або надземний гірничий конвеєр складається з легкозаймистих нафтохімічних речовин. Якщо ремінь використовується в підземних шахтах, існує велика ймовірність того, що стрічка може загорітися та становити серйозну загрозу безпеці.
ПІДЗЕМНИЙ
Підземні гірничі стрічки виготовляють із вогнестійких матеріалів. Для зниження коефіцієнта тертя та підвищення вогнестійкості під час виготовлення додаються спеціальні добавки, пасти для просочування та гумові компоненти.
ПОВЕРХНЕВИЙ/НАДЗЕМНИЙ
Вибір наземної конвеєрної стрічки в основному визначається властивостями сировини, яку ви транспортуєте. Рівень вологості, зернистість і характеристики стирання є важливими факторами в цьому рішенні.
Наприклад, для високоабразивних матеріалів, таких як залізна руда, металургійний кокс і кварц, знадобиться набагато міцніший ремінь, ніж для помірно абразивних матеріалів, таких як зола або пісок.

A: Конвеєрні стрічки зазвичай використовуються в галузях масового зберігання. Вони, як правило, призначені для полегшення праці людини. Одним із видів людської діяльності, пов’язаних із обробкою великогабаритних матеріалів, є гірнича промисловість. Конвеєрні стрічки в гірничій справі виконують різну роль і використовуються по-різному.
Підземний видобуток
Під час роботи в підземних шахтах безпека має першорядне значення. У такому середовищі завжди так багато проблем і лих. Однією з таких напастей, які іноді вражають підземні шахти, є пожежі. Тому надзвичайно важливо, щоб конвеєрна стрічка підземного видобутку була вогнестійкою. Існують певні міжнародні та національні стандарти, яким мають відповідати всі конвеєрні стрічки. Це відстрочка для багатьох, оскільки це означає, що всі сертифіковані підземні конвеєрні стрічки задовольняють усім цим стандартам безпеки.
У гірничій справі існує безліч моделей і марок підземних конвеєрних стрічок. Через багато видів діяльності, а також важкі умови праці в шахтах, хороший ремінь для таких середовищ повинен бути стійким до порізів і стирання. Таким чином, одна якісна конвеєрна стрічка буде використовуватися в усьому процесі видобутку, починаючи від вибою шахти, транспортування, до місця обробки і, нарешті, до остаточного змішування, змішування та зберігання.
Відкрита видобуток і переробка руди
Більшість корисних копалин, які видобуваються як сировина для більшості галузей промисловості, видобуваються відкритим способом. Такі мінерали дуже громіздкі, тому конвеєрні стрічки, які використовуються для їх транспортування, завжди потребуватимуть високої стійкості через сильні удари на місці. Через такі удари слабкі або менш стійкі матеріали будуть сприйнятливі до розривів і розривів. Первинні етапи видобутку корисних копалин особливо пов'язані з великим впливом. Крім ударостійкості, конвеєрні стрічки в гірничій промисловості також повинні бути стійкими до стирання, оскільки їм доведеться обробляти стільки тисяч тонн протягом години.
У двох словах, конвеєрні стрічки, які використовуються в гірничодобувній промисловості, відповідають за обробку дуже об’ємних матеріалів. Тому цій галузі потрібні конвеєрні стрічки найкращої якості для досягнення максимального виробництва.

A: ГОРНИЧИЙ ТИП КОНВЕЄРНОЇ СТРІЧКИ
Багатошаровий: ремінь, де його шари розділені гумою для підвищення стійкості до ударів; має тенденцію бути довговічним поясом.
Пряма основа: ці ремені досить стійкі до ударів і розривів, а їх структура містить пряжу та поліамід.
Сталевий корд: сталеві троси кріпляться та проходять по всій довжині стрічки.
РОЗМІР ГІРНИЧОЇ КОНВЕЄРНОЇ СТРІЧКИ
Правильний гірничий конвеєр має відповідати розмірам матеріалу, що транспортується.
Гірничі конвеєрні стрічки бувають таких різновидів, як:
Розтяжна гума
Нейлон
Гладка шорстка верхня шевронна гума
Нижній гладкий гумовий чохол
Тканина
Удар укладача шарів
Серед інших
Розміри по ширині зазвичай коливаються від 200 міліметрів до 2400 міліметрів, а товщина – від 400 міліметрів до 2000 міліметрів. Залежно від обраного вами типу пояса ширина і товщина можуть відрізнятися.
Переконайтеся, що ви знаєте, які ширина та товщина найкращі для вашого застосування та натягу. Неправильний вибір розмірів може значно вплинути на продуктивність.
НАТЯГ КОНВЕЄРНОЇ СТРІЧКИ ГІРНИЦЬКОЇ ​​ГОРНИЦТВА
Іншою важливою змінною є PIW, або фунти на дюйм ширини.
PIW вимірює натяг, оскільки він стосується поздовжньої сили, необхідної для переміщення ременя, і крутного моменту, необхідного для активації системи.
Формула для визначення PIW така:
HP (Потужність двигуна системи (1+K) 33,000/S (швидкість стрічки) x W (ширина стрічки)
Окрім різних типів ременів, у його складі також використовуються різні матеріали, такі як гума та тканина.
Переконайтеся, що ви дуже ретельно оцінили натяг гуми та тканини (або іншого матеріалу), перш ніж вибрати тип ременя, який найкраще підходить для вас.

A: Ми всі знаємо, що розриви стрічок або інші проблеми з конвеєрною системою призводять до втрати продуктивності та прибутку. Ось чому дуже важливо порівнювати характеристики кожного ременя, щоб переконатися, що він підходить для матеріалів і середовища, в якому він працює.
Стійкість до стирання є важливим фактором, про який слід пам’ятати, порівнюючи та вибираючи конвеєрну стрічку, особливо для конвеєрів, що працюють у шахтах.
На щастя, за останні кілька років якість конвеєра покращилася завдяки кращим технологіям вирівнювання, техніці технічного обслуговування, обладнанню для виявлення розривів і більшому рівню уваги до профілактичного обслуговування.
Найпоширенішим видом стирання є тертя матеріалу об ремінь. Твердий камінь і пелети, як правило, зношуються конвеєрною стрічкою швидше, ніж, наприклад, вугілля.
Щільність матеріалу та швидкість, з якою рухається стрічка, також можуть впливати на швидкість зношування стрічки. Іншим типом стирання є різання та довбання, як правило, з нерівних або гострих поверхонь, таких як вапняк, граніт, руди тощо.
Для визначення стійкості до стирання ми віддаємо перевагу методу випробування на стирання DIN, який вимірює втрату об’єму підготовленого об’єкта, подібного до шайби. Шайбу зважують до і після випробування і обчислюють втрату об'єму. Очевидно, що чим менша втрата об’єму, тим краща стійкість до стирання.
Щоб підвищити стійкість до стирання, можна налаштувати роботу стрічки. Або ви можете вибрати більш міцний ремінь, інший тип тканини для ременя або придбати чохол для ременя.

Відповідь: Ваша гірничодобувна діяльність значною мірою залежить від конвеєрних стрічок для транспортування матеріалу, вилученого із землі, і його передачі у виробництво, тому довговічність і ефективність вашого обладнання має вирішальне значення. Позаплановий простой є неприйнятним, а нестійкий матеріал — це не лише проблема технічного обслуговування та чистоти — це означає втрачену вигоду.
Незалежно від того, видобуваєте ви вугілля, дорогоцінні метали, недорогоцінні метали чи заповнювачі, ви можете покластися на той факт, що QBF є лідером у початковій розробці стрічкового конвеєрного обладнання, яке використовується сьогодні, щоб зробити видобуток чистішим, безпечнішим і продуктивнішим.
Коли ви видобуваєте тверді або м’які породи поверхнею або під землею, перед вами стоять величезні завдання, і ви точно можете скористатися нашим досвідом роботи з видобутком корисних копалин, яка буквально охоплює весь світ. У нас працює багато людей, які багато працювали в гірничодобувній промисловості, тому ми можемо застосувати уроки, отримані з усього світу, для вирішення ваших щоденних проблем.
Ефективні рішення ваших найскладніших проблем.
Ми можемо допомогти вам краще вирішити проблеми пилопоглинання, пов’язані з розробкою корисних копалин, і підтримувати хороші стосунки з громадою. Ми можемо допомогти вам впоратися з проблемами очищення стрічки, пов’язаними з великою кількістю води, яка використовується у вашій підземній шахті. Ми поділяємо вашу стурбованість щодо ваших співробітників, коли справа доходить до вдихуваного пилу та інших ризиків для здоров’я та безпеки, властивих гірничодобувній промисловості.
QBF виробляє конвеєрне обладнання, призначене для ефективного переміщення вашого продукту від вибою підземної вугільної шахти чи високої стіни кар’єру через підготовчу фабрику до котла чи місця завантаження. Завдяки нашій якісній продукції та нашій кваліфікованій команді монтажників і обслуговуючого персоналу ми допоможемо вам забезпечити чисту та безпечну роботу конвеєрної стрічки на максимальній потужності.
Обізнані люди. Неперевершений сервіс.
Ми витрачаємо час на те, щоб зрозуміти специфіку вашої операції з видобутку корисних копалин, що дозволяє нам забезпечити правильне обладнання для вашої проблеми та вказати сфери, де ви можете бути ще продуктивнішими, ефективнішими та прибутковішими.
Завдяки нашим досвідченим технікам ми можемо запропонувати неперевершений рівень підтримки та обслуговування об’єктів, які ми відвідуємо. І багато наших інженерів і техніків раніше працювали в гірничодобувних компаніях, подібних до вашої, тому ми маємо унікальну перспективу та перевагу, коли справа доходить до знання проблем, з якими ви стикаєтеся, з вашої точки зору. Ми маємо десятиліття безпосереднього досвіду, і ми знаємо, де процес може загрузнути. Що ще важливіше, ми знаємо, як вирішити проблеми, коли вони виникають.

A: Конструкційні матеріали
Для стрічкових конвеєрів, призначених для видобутку корисних копалин, часто потрібні більш міцні матеріали конструкції. Це може включати використання ременів важчої конструкції, опорних роликів і підшипників більшого діаметру, вищих експлуатаційних коефіцієнтів для вибору приводу або оцинкованих рам для захисту від стихії. Подібним чином, залежно від матеріалу, сплави та спеціальні покривні суміші можуть використовуватися для захисту від корозії та інших проблем.
Шківи та направляючі ролики
Залежно від застосування, шківи, ​​як правило, бувають шахтними або важкими.
Спідниці
Плінтуси виготовлені з більш важких матеріалів, з додаванням захисних вкладишів, коли це необхідно. Ударні столи часто використовуються в зонах навантаження з системами ущільнення бортів уздовж решти бортів, щоб запобігти витоку.
Привідні вузли
Для приводів може знадобитися пакет плавного пуску або рідинні муфти, щоб допомогти запустити конвеєр під повним навантаженням, що часто трапляється на шахтах. Надпотужні двигуни та зубчасті редуктори також часто використовуються для відповідності вимогливим навантаженням, настільки характерним для промисловості.
Носіть вкладиші
На додаток до вибору відповідних конструкційних матеріалів, зношувані вкладиші також зазвичай додають до конвеєрів для гірничих робіт. Зношувальні вкладиші доступні з різноманітних матеріалів відповідно до потреб конкретного застосування. Звичайні матеріали для захисних вкладишів включають UHMW, Tivar, нержавіючу сталь, стійкі до стирання пластини тощо.
Придушення пилу
Якщо пил викликає занепокоєння, можна використовувати подвійний гумовий ущільнювач (ущільнювач фартуха), щоб мінімізувати утворення пилу в точках навантаження. У деяких випадках також можуть знадобитися точки збору пилу для управління неконтрольованим пилом у точках передачі.

A: ПВХ конвеєрні стрічки
Конвеєрні стрічки ПВХ, або інакше відомі як суцільні ткані конвеєрні стрічки, використовуються в гірничодобувній галузі для транспортування заповнювачів, матеріалів і дрібних фракцій із шахти (відкритої чи підземної) до шахтної установки та/або системи штабелеукладальників. ПВХ використовується як у підземних, так і в надземних роботах і відомий своїми антикорозійними властивостями. ПВХ також є гнучким, створюючи менше навантаження на опору конвеєра. Він стійкий до пошкоджень, ударів і не може бути пошкоджений маслом і бактеріями. Конвеєри з ПВХ також дуже прості в установці, і існує велика кількість різних видів ПВХ-стрічок з різним рівнем міцності та стійкістю.
Гумові конвеєрні стрічки
Гумові конвеєрні стрічки використовуються як у гірничодобувній промисловості, так і в промисловості. Будучи дешевшою альтернативою конвеєрним стрічкам з ПВХ і нейлону, гумові конвеєрні стрічки все ще забезпечують стійкість до корозії та гнучку підтримку для доставки матеріалів, однак гумові конвеєрні стрічки не такі стійкі до розривів і пошкоджень від ударів, як суцільні ткані стрічки.
Армовані дротом конвеєрні стрічки
Конвеєрні стрічки з дротяної сітки або системи дротяних стрічок є більш жорсткими, ніж системи конвеєрних стрічок із ПВХ та гуми. Однак їх можна використовувати в ряді застосувань, з яких гума та ПВХ не можуть. Це включає в себе будь-який процес, який передбачає застосування тепла. З цієї причини дротяні стрічкові системи використовуються в багатьох промислових процесах для виробництва. Термостійкі конвеєрні стрічки в основному виготовляються з металевих композитів з різними рівнями обмежених антикорозійних властивостей. Армовані дротом стрічки з ПВХ також розроблені для гірничодобувної галузі, тому вони можуть бути менш гнучкими та складнішими в установці та управлінні, але вони можуть працювати під час перенесення неймовірно важких вантажів.
Конвеєрні стрічки харчової промисловості
Подібно до металевих конвеєрних стрічок, конвеєрні стрічки харчової промисловості в основному виготовляються з металевих композитів. У харчовій промисловості часто потрібні складні конвеєрні системи для різних етапів процесу виробництва харчових продуктів, тому кожна система дротяної стрічки має бути розроблена спеціально для поточної операції. Ці стрічкові системи також вимагають термостійких властивостей, але їх також потрібно обробляти таким чином, щоб не призводити до забруднення їжі.

Відповідь: Доглядати за обладнанням, що працює на заводі, є загальноприйнятою практикою і, як ми всі знаємо, це, звичайно, хороший бізнес. Техніка будь-якого типу потребує періодичного огляду та планового обслуговування. Пам’ятаючи про це, оператор установки повинен наприкінці кожного періоду зупинки проводити регулярні перевірки стрічки та планувати подальший відповідний догляд і технічне обслуговування.
Наведені нижче моменти всі ми добре розуміємо, але іноді про них забуваємо, оскільки стрічкові конвеєри порівняно прості в експлуатації. Технічне обслуговування будь-якої конвеєрної стрічки залежить від основних характеристик двох складових частин — кришки та каркаса.
Внутрішня бавовняна тканина, шнур, сталевий трос або шари синтетичного волокна забезпечують основну структурну міцність пояса. Вони виконують роботу, підтримуючи та тягнучи вантаж, тоді як гумові чохли забезпечують стійкість до корозії, стирання та ударів. Несучі шари каркаса піддаються багатьом небезпекам, таким як стирання, удари та корозія. Гума, якою вони покриті та просочені, у багато разів стійкіша до цих шкідливих умов. Гума добре протистоїть абразивним і ударним навантаженням, доки діюча сила не деформує гуму за межі пружності. Коли гумовий чохол ременя викривляється за межі своєї здатності подаватись, поверхня розрізається або ламається, а захисна подушка відривається, залишаючи внутрішній каркас підданим пошкодженням. Травми та пошкодження мають набагато більше значення для визначення того, як довго прослужить ремінь, ніж кількість тонн перевезеного матеріалу.
Чи падає вантаж на конкретній конвеєрній стрічці з висоти, яка перевищує необхідну, на стрічку? Встановіть недорогий короткий ремінь подачі, щоб витримувати найбільші зловживання. Використовуйте ремінь з подушечкою в точці завантаження для умов важкого ударного навантаження. У точці завантаження можна використовувати декілька типів ударних опор із прогумованим покриттям. Сито або решітка, яка дозволяє спочатку розміщувати дрібний матеріал на стрічку та діяти як подушка для більших грудок, є стандартною практикою для якісного завантаження. Для деяких типи навантаження середні горизонтальні несучі ролики були видалені, щоб усунути дію молотка та ковадла.
Очікується, що робочі ролики, зворотні ролики, а також приводні кінцеві, поворотні або приймальні шківи мають підтримуватися чистою поверхнею для вирівнювання пасів і тривалого терміну служби, Кінцеві шківи. Зрозуміло, що головний і хвостовий шківи мають відповідний діаметр для ширини та товщини стрічки, термін служби конвеєрної стрічки часто загрожує ковзанню шківів і через відсутність очищення. Накопичення такого матеріалу може спричинити зміщення стрічки вбік, серйозно пошкодивши край стрічки. Матеріал може чіплятися за ремінь за межами розташування ведучого поворотного шківа, а потім накопичуватися на зворотних або приймальних шківах, знову спричиняючи серйозне зміщення та пошкодження ременя. Поворотні шківи високого натягу, що працюють на брудній стороні паса, можуть бути затримані на ½ дюйма . товста м'яка гумова прокладка з гладкою поверхнею. Рух м’якої гумової поверхні має тенденцію зтирати накопичення матеріалу на поясі, шар 3/8- дюйма. м'яка гума може бути вулканізована або закріплена для приводу шківів. Бічні або ялинкові канавки на поверхні гумового шківа забезпечують не тільки рух поверхні для очищення, але й вищий коефіцієнт тертя для мокрих умов руху. Використання повністю гумових щіток склоочисника зазвичай найефективніше в поєднанні з розпиленням води.
Слід приділити значну увагу очищенню зворотного ролика, оскільки всі ці ролики контактують із стороною, на якій тримається ремінь. Як зазначалося раніше, накопичення на зворотних роликах може спричинити зтікання стрічки та пошкодження краю стрічки. Кілька засобів використовувалися для очищення зворотних роликів. У деяких конвеєрних установках існує тенденція до того, що волога конденсується на натяжних роликах і разом з рудою утворює покриття на рухомих частинах натяжних роликів. Це може призвести до корозії металевих частин, а можливе замерзання натяжного колеса може спричинити зсув.
Конвеєрні стрічки найкраще ремонтувати вулканізаторами з електричним підігрівом відповідного розміру для розміщення стрічки певної ширини. Вулканізований ремонт може зробити будь-який хороший фахівець з обслуговування заводу після кількох годин навчання. Ремонт зазвичай вимагає заміни зламаних шарів каркаса та/або відсутніх латок на новий невулканізований матеріал. З’єднання ременів виконується майже так само, як і ремонт із використанням звичайної ступінчастої конструкції.

A: Конвеєрні стрічки потребують обслуговування щодня, щотижня/місяця та за потреби.
Щоденне технічне обслуговування включає перевірку на наявність неправильного затягування ременя, прослизання ременя, повернення матеріалу назад, змащування роликових підшипників і виконання технічного обслуговування скребка.
Рекомендується проводити щотижневі/щомісячні перевірки на наявність прослизання ременя, неправильного затягування та перенесення матеріалу, а також ремонт або заміну направляючих роликів, роликів і систем утримання пилу. Несправне обладнання, таке як скребки, натяжні ролики, ремені та ролики, слід відремонтувати або замінити за потреби.

A: Системи моніторингу конвеєрів: передові технології датчиків і системи моніторингу в реальному часі зробили революцію в обслуговуванні конвеєрів у гірничих роботах. Ці системи виявляють такі проблеми, як зміщення ременя, надмірний натяг і потенційне пошкодження ременя, забезпечуючи профілактичне обслуговування та скорочуючи дорогий час простою.
Системи очищення конвеєрних стрічок: інновації в механізмах очищення стрічок підвищили ефективність видалення зворотного переносу та накопичення матеріалу з конвеєрних стрічок. Для підтримки чистоти стрічки використовуються напівавтоматичні системи зі скребками, що знижує ризик пошкодження стрічки та покращує загальну продуктивність системи.
Технології зрощування конвеєрної стрічки: сучасні методи зрощування, такі як гаряча вулканізація та холодне зрощування, підвищили міцність і довговічність з’єднань стрічки. Ці вдосконалення забезпечують надійне та довговічне з’єднання між кінцями стрічки, зводячи до мінімуму ризик несподіваних збоїв під час гірничих робіт.

A: Вогнестійкі конвеєрні стрічки
Операції з видобутку вугілля включають роботу з легкозаймистими матеріалами. Тому дуже важливо використовувати конвеєрні стрічки, які спеціально сконструйовані таким чином, щоб витримувати та зменшувати ризик пожежі.
Вогнестійкі конвеєрні стрічки розроблені з властивостями самозагасання, що означає, що вони не сприятимуть поширенню вогню. Ці ремені зазвичай виготовляються з комбінації синтетичних матеріалів і гумових сумішей, що забезпечує довговічність і стійкість до займання.
Підземні конвеєрні стрічки
При підземному видобутку вугілля конвеєрні системи використовуються для транспортування вугілля від вибою до поверхні. Гірничі стрічкові конвеєри призначені для роботи в складних умовах підземної розробки.
Гірничодобувні конвеєрні стрічки виготовлені з матеріалів з високою міцністю на розтягування, які витримують жорстке середовище та стирання, спричинене частинками вугілля. Вони оснащені міцними застібками та посиленими краями, щоб запобігти пошкодженню ременя та забезпечити надійну роботу.
Сухопутні конвеєрні стрічки
Сухопутні конвеєрні стрічки використовуються для транспортування вугілля на великі відстані від місця видобутку до спеціального сховища та переробного підприємства. Ці конвеєрні стрічки розроблені з винятковою міцністю та довговічністю, щоб витримувати складні умови транспортування вугілля на великі відстані.
Вони мають посилені каркаси та покриття, які забезпечують стійкість до стирання, вологи та ультрафіолетового випромінювання.
Металокордові конвеєрні стрічки
Для важких застосувань у вугільній промисловості конвеєрні стрічки з металокорду часто є кращим вибором. Ці ремені складаються із сталевих тросів, закріплених у гумовій матриці, що забезпечує виняткову міцність і стійкість до розриву.
Бічні конвеєрні стрічки
У певних сценаріях видобутку вугілля, де потрібен вертикальний підйом, використовуються бічні конвеєрні стрічки. Ці ремені розроблені з гофрованими бічними стінками та шипами, які ефективно утримують матеріал, що транспортується, запобігаючи розливанню та максимізуючи ефективність.
Конвеєрні стрічки з бічними стінками особливо корисні в ситуаціях, коли простір обмежений, вони дозволяють створювати крутіші схили та вертикальне транспортування, зрештою оптимізуючи загальний процес видобутку вугілля.
Жаростійкі конвеєрні стрічки
Видобуток вугілля часто передбачає вплив високих температур, особливо під час транспортування щойно видобутого вугілля.
Термостійкі конвеєрні стрічки спеціально розроблені, щоб витримувати підвищені температури без шкоди для їх структурної цілісності
Ці гумові стрічки HR виготовлені з матеріалів, які виявляють чудові властивості термостійкості, забезпечуючи надійне та ефективне транспортування вугілля в гарячому середовищі.
Маслостійкі конвеєрні стрічки
На видобутку вугілля, де часто присутні мастила та мастила, вкрай важливо використовувати конвеєрні стрічки, стійкі до таких речовин.
Маслостійкі конвеєрні стрічки виготовляються із синтетичних гумових сумішей, які відштовхують масло та запобігають його поглинанню, зберігаючи таким чином цілісність та продуктивність стрічки. Ці стрічки необхідні для підтримки ефективності та довговічності конвеєрної системи, навіть за наявності масляних забруднень.
Стійкі до стирання конвеєрні стрічки
Видобуток вугілля передбачає роботу з абразивними матеріалами, які можуть спричинити значний знос конвеєрних стрічок. Стійкі до стирання конвеєрні стрічки спеціально розроблені, щоб протистояти абразивним зусиллям частинок вугілля, мінімізуючи пошкодження стрічки та термін служби.
Конвеєрні стрічки для важких навантажень виготовлені з високоякісних матеріалів, стійких до стирання, і зміцнених шарів, щоб забезпечити тривалий термін служби вугільних шахт.